Con el rápido desarrollo de la economía, las plantas de producción industrial en todo el país están en pleno apogeo, en las que laplanta de estructura de acerotiene una forma hermosa y generosa, colores brillantes, diversificación de tipos de construcción, bajo costo, ciclo de construcción corto, alto grado de producción en fábrica de componentes de acero, fácil instalación y construcción, diseño flexible, mientras que el acero tiene un material liviano y uniforme para facilitar el diseño de los cálculos, el reciclaje, etcétera, ¡cada vez más! Es ampliamente utilizado en plantas industriales modernas. Sin embargo,planta de estructura de aceroTambién tiene el fatal inconveniente de que no es resistente al fuego. Aunque el acero es un material no combustible, pero bajo la acción de altas temperaturas en el fuego abierto, con el aumento de la temperatura, sus índices mecánicos cambiarán considerablemente, la capacidad de carga y la estabilidad del equilibrio se reducirán considerablemente con el aumento de la temperatura. a 500 grados Celsius aproximadamente, la reducción es más obvia, generalmente en aproximadamente 15 minutos se debe a la pérdida de capacidad de carga y al colapso.
Por tanto, el edificioplanta de estructura de aceropara tomar medidas de protección. En primer lugar, los componentes de acero de su propia protección contra incendios, de modo que cuando la temperatura del fuego aumenta no supere rápidamente la temperatura crítica, el tiempo prescrito de la estructura de acero en el incendio también puede garantizar la estabilidad, para proteger la seguridad del personal y la propiedad; En segundo lugar, se puede establecer una zonificación eficaz de protección contra incendios del interior de la planta industrial, para evitar que el fuego se propague y se propague a otras zonas.
I. Protección resistente al fuego de componentes de acero de taller industrial de estructura de acero.
Como el componente de acero en sí no alcanza el límite de resistencia al fuego requerido por el código, es necesario tomar las medidas de protección de resistencia al fuego correspondientes para el componente de acero. Las medidas de protección resistentes al fuego comúnmente utilizadas son el método de revestimiento ignífugo, el método de pintura espumosa ignífuga y el método de capa ignífuga subcontratada.
1. Método de revestimiento ignífugo.
El método de revestimiento ignífugo consiste en rociar un revestimiento ignífugo sobre una estructura de acero para mejorar su límite de resistencia al fuego. En la actualidad, el revestimiento ignífugo de estructuras de acero de China se divide principalmente en dos tipos: tipo de revestimiento fino y tipo de revestimiento grueso, es decir, tipo fino (tipo B, incluido el tipo ultrafino) y tipo grueso (tipo H). El espesor del revestimiento de tipo delgado es inferior a 7 mm, lo que puede absorber el calor y expandirse y hacer espuma durante el fuego para formar una capa espumosa de aislamiento térmico carbonizado, evitando así que el calor se transfiera a la estructura de acero, lo que ralentiza el aumento de temperatura de la estructura de acero. y desempeñando el papel de protección contra incendios. Sus principales ventajas son: revestimiento fino, carga ligera sobre la estructura de acero, mejor decoración, área pequeña de formas complejas de la superficie de la estructura de acero, el trabajo de revestimiento es más fácil que el tipo grueso; Con un espesor de revestimiento de 8-50 mm, el revestimiento se calienta, no se hace espuma, confiando en su menor conductividad térmica para reducir la temperatura de la estructura de acero y desempeñar un papel en la protección contra incendios. Ambos tienen diferentes características de rendimiento, respectivamente, para diferentes ocasiones, pero, independientemente del tipo de producto, deben ser calificados a través de las organizaciones de pruebas nacionales, antes de la selección.
2. Método de pintura espumante ignífuga.
La pintura ignífuga espumada está hecha de agente formador de película, retardante de llama, agente espumante y otros materiales fabricados por pintura retardante de fuego. La pintura ignífuga en comparación con la pintura general, en términos de propiedades físicas, es básicamente la misma, la diferencia es que después de que se seca, la película en sí no es fácil de quemar, en caso de incendio, puede retrasar la llama quemada en la pintura combustible, tiene un cierto grado de comportamiento ante el fuego. Según la prueba: la pintura general y la pintura ignífuga se recubrieron sobre el tablero, después del secado, con la misma cocción a la llama, se recubrieron con pintura general sobre el tablero, menos de 2 minutos y se pintó junto con el chamuscado; y recubierto con pintura ignífuga sin expansión en el tablero, 2 minutos después de la aparición del fenómeno de combustión negativa, estática 30 segundos después de la extinción inmediata; Recubierto con tablero de pintura intumescente ignífuga, incluso si se hornea durante 15 minutos, ni siquiera ha aparecido el fenómeno de combustión negativa. Se puede ver, con pintura ignífuga recubierta en la superficie del objeto, una vez que el fuego, de hecho, en un tiempo determinado para evitar que el fuego se propague, para proteger la superficie del objeto, para extinguir el fuego y tomar un tiempo valioso. .
3. Método de capa exterior ignífuga.
El método de la capa exterior ignífuga consiste en agregar la capa de revestimiento exterior en el exterior de la estructura de acero, que puede ser moldeada en el lugar o se puede utilizar el método de pulverización. El revestimiento de hormigón macizo colado in situ suele reforzarse con malla de alambre de acero o barras de acero para limitar las grietas por contracción y garantizar la resistencia de la carcasa. La pulverización se puede realizar en el sitio de construcción rociando mortero de cal, cemento o yeso sobre la superficie de la estructura de acero para formar una capa protectora, que también se puede mezclar con perlita o amianto. El revestimiento exterior también puede ser de perlita, amianto, yeso o fibrocemento, hormigón ligero en paneles prefabricados, que se fijan a la estructura de acero mediante adhesivos, clavos y pernos.
II. Partición contra incendios del taller industrial de estructura de acero.
La partición contra incendios se refiere al área local (unidad espacial) que está dividida por medidas de separación contra incendios y puede evitar que el fuego se propague al resto del mismo edificio dentro de un cierto período de tiempo. En el edificio, utilizando la división de medidas de zonificación contra incendios, se puede utilizar en el edificio en caso de incendio, controlar eficazmente el fuego dentro de un cierto rango, reducir el daño por incendio y, al mismo tiempo, para la evacuación segura de personas, extinción de incendios para proporcionar condiciones favorables. Las prácticas de zonificación contra incendios más utilizadas son la instalación de cortafuegos y cortinas de agua independientes, pero debido a la especificidad de la planta de producción industrial, estos dos métodos tienen desventajas.
1 、 cortafuegos
Separar cortafuegos de la planta para controlar la propagación del fuego en los edificios civiles es una estrategia común, pero en la planta industrial, no sólo porque la planta se dividió en grandes espacios para afectar la permeabilidad, sino también desde el corazón de la planta. continuidad de los requisitos del proceso productivo así como la organización de la logística en la planta; si desde el punto de vista de la gestión de la producción, pero tampoco propicio para la gestión de la producción.
2, cortina de agua independiente
La cortina de agua puede desempeñar el papel de cortafuegos, con una cortina de agua independiente para la separación de incendios, es un muy buen programa. La correa de cortina de agua contra incendios es adecuada para boquilla tipo rociador, también se puede usar en boquilla de cortina de agua tipo ducha de lluvia. La disposición de las boquillas de la cortina de agua no debe ser inferior a 3 filas, la cinta de la cortina de agua contra incendios formada por el ancho de la cortina de agua no debe ser inferior a 5 m. Esta separación es flexible, a diferencia del cortafuegos que separa el taller, en teoría, de cuánto espacio puede tener. En producción normal, como si no existiera, una vez que el fuego necesita separación del fuego, puede realizar inmediatamente la separación efectiva. Pero la cortina de agua independiente para la extinción de incendios también tiene desventajas: en primer lugar, la cantidad de agua necesaria; en segundo lugar, el incendio en la planta a menudo es localizado, sólo unos pocos extintores para resolver el problema, pero en este momento si el inicio de la cortina de agua, el equipo de producción causará daños a la pérdida resultante que la pérdida de incendios locales. Por lo tanto, es necesario controlar estrictamente el momento del inicio de la cortina de agua para evitar arranques en falso, por lo que el diseño es más apropiado utilizar el inicio manual; También hay problemas de mantenimiento efectivo.
III. Resumen
En resumen, en la actualidad, la protección resistente al fuego y la partición ignífuga de la planta industrial de estructura de acero de construcción adoptan respectivamente el método de revestimiento ignífugo y la cortina de agua independiente es un método más común, pero debido a las necesidades de producción de la planta industrial, el La aplicación real de cada método también tiene lugares insatisfactorios. Todavía tenemos que explorar en la práctica para encontrar mejores medidas de protección contra incendios para proteger a las personas y la seguridad de los bienes en el hardware.
Skype
