¿La ignifugación es fina, intumescente o no intumescente?

Revestimiento ignífugo intumescente

Se puede dividir en dos categorías a base de solvente y a base de agua, los dos tipos de recubrimientos seleccionados por los componentes contra incendios son básicamente los mismos, por lo que es difícil decir cuánta diferencia en su comportamiento ante el fuego, el solvente seleccionado para usar la película -sustancias formadoras. Las sustancias formadoras de película de revestimiento ignífugo a base de solventes generalmente se seleccionan caucho clorado, vinilo lv, resinas amínicas, resinas fenólicas, etc., el uso de solventes para la pintura en aerosol escaso, etc. Sustancias filmógenas de revestimiento ignífugo a base de agua.

Revestimiento ignífugo no intumescente

Básicamente, el revestimiento no sufre cambios de volumen cuando se somete al fuego. Principalmente, el recubrimiento en sí es incombustible o no combustible, lo que puede evitar que la llama se propague, y el recubrimiento puede descomponer gases no combustibles bajo la acción de altas temperaturas o llamas para diluir la concentración de oxígeno y gases combustibles en el aire. para prevenir o retardar eficazmente la combustión. Además, el recubrimiento a altas temperaturas o bajo la acción de la llama puede formar una capa protectora similar a un esmalte inorgánico no combustible que cubre la superficie del sustrato combustible para aislar el sustrato combustible y el contacto del oxígeno, para evitar o reducir la aparición de la reacción de combustión y en un cierto período de tiempo con un cierto grado de aislamiento térmico.

Según el mecanismo de prevención de incendios, se divide en revestimiento ignífugo de estructura de acero intumescente y no intumescente; El revestimiento ignífugo de estructura de acero no intumescente se refiere al revestimiento ignífugo de estructura de acero que no se expande ni hace espuma a altas temperaturas, y se convierte en una capa protectora resistente al fuego y aislante del calor.

De acuerdo con la última norma nacional GB14907-2018, revestimiento ignífugo de estructura de acero especial/ordinario no intumescente a base de agua/solvente. El espesor del revestimiento ignífugo de estructura de acero no intumescente no deberá ser inferior a 15㎜.

El principio de aislamiento contra incendios del revestimiento ignífugo de estructura de acero no intumescente es que el revestimiento básicamente no sufre cambios de volumen cuando se somete al fuego, pero la conductividad térmica del revestimiento es muy baja, lo que retrasa la velocidad de transferencia de calor al sustrato asegurado. y el revestimiento del revestimiento ignífugo en sí es incombustible, actúa como barrera y evita la radiación de calor de los componentes de acero, lo que evita que la llama y la alta temperatura ataquen directamente los componentes de acero.  

Hay algunos componentes en el recubrimiento que reaccionan entre sí en caso de incendio para generar un cuerpo no gaseoso es un proceso de reacción de absorción de calor, pero también consume mucho calor, lo que favorece la reducción de la temperatura del sistema, por lo que el efecto ignífugo es notable y desempeña una protección contra incendios y un aislamiento térmico altamente eficaz para el acero. Además, este tipo de revestimiento ignífugo de estructura de acero se somete al fuego cuando el revestimiento cambia para formar una capa protectora vidriada, que puede desempeñar un papel en el aislamiento del oxígeno, de modo que el oxígeno no pueda ser protegido por sustancias inflamables.

Instrucciones de construcción del revestimiento ignífugo de acabado WBM-01 El revestimiento ignífugo de acabado es un revestimiento ignífugo de estructura de madera a base de agua, según la prueba del "Centro Nacional de Inspección y Supervisión de Calidad para Sistemas Fijos de Extinción de Incendios y Componentes Resistentes al Fuego", las pruebas físicas y químicas Propiedades de la norma, comportamiento al fuego del primer nivel. Los índices de rendimiento técnico del producto están en línea con el estándar GB12441-2005. Mediante el uso de materias primas avanzadas y procesos de producción especiales, tiempo de resistencia al fuego ≥ 20 minutos, para lograr los estándares nacionales, cuando la llama quema la pintura, la formación de una capa de carbón esponjoso en el sustrato tiene un aislamiento térmico, enfriamiento y aislamiento del El papel del aire, que puede reducir la velocidad de propagación de la llama en la superficie del material recubierto, previene eficazmente la rápida propagación del fuego para evitar la quema de la madera para lograr el propósito de quemar. El revestimiento de pintura, que hace espuma y se expande en caso de incendio, forma una capa de aislamiento contra incendios similar a una esponja y un aislamiento de la fuente de fuego, puede proteger eficazmente la base inflamable en un cierto período de tiempo y puede usarse ampliamente en la construcción industrial y civil de madera. piezas estructurales, paneles y chimeneas inflamables, conductos de aire y otra protección contra incendios.

índice técnico

No. Nombre de los elementos de prueba Requisitos estándar Resultados medidos

1 Estado en disolvente Sin grumos, estado líquido uniforme después de agitar Sin grumos, estado líquido uniforme después de agitar

2 Finura, μm ≤ 90 85

3 Tiempo de secado, h Secado superficial, ≤ 5 2 Secado, ≤ 24 6

4 adherencia, nivel ≤ 3 1 5 tiempo retardante de llama, min ≥ 15 25 método de construcción

• Antes de la construcción, se debe limpiar el nivel básico (materiales recubiertos), eliminar la pintura gris, el aceite y flotante y otros desechos. El nivel de base de la madera debe alcanzar el estado seco natural, contenido de humedad <10%.
• revuelva uniformemente antes de pintar para garantizar la calidad de la construcción y el rendimiento del producto.
• debe estar por encima de 5 ℃, evitar la lluvia dentro de las 24 horas posteriores a la construcción.
• La pintura generalmente se recubre con dos capas, si es necesario, tres capas, o se cubre ligeramente una vez, después de la primera capa, se puede realizar un secado natural después de la siguiente capa de construcción. No habrá fugas de recubrimiento en cada superficie de pintura. La dosis de cada metro cuadrado es ≥500 gy puede alcanzar el estándar de resistencia al fuego de primera clase.

5. El proceso de pintura adopta un recubrimiento con brocha, aerosol o rodillo, y se puede pintar de manera uniforme. La dirección del cepillado debe ser la misma, no cruzar ni repetir el cepillado.

Precauciones

• La construcción debe estar por encima de los 5 ℃ en invierno y por debajo de los 35 ℃ en verano, evitando la congelación o el sobrecalentamiento. El período de almacenamiento del recubrimiento es de medio año desde la fecha de producción y debe protegerse de la luz solar, fuertes presiones e inversiones durante el almacenamiento y transporte.
• El revestimiento ignífugo fino es un revestimiento ignífugo de estructura de acero a base de agua, pintado sobre la superficie de los componentes de acero, el revestimiento se expande con espuma en caso de incendio para formar una capa protectora de aislamiento térmico resistente al fuego carbonizada.

• La construcción del revestimiento ignífugo de túneles generalmente adopta un proceso de construcción de intervalos en capas, dividido en construcción de nivel básico (capa ignífuga) y capa superficial (capa de color). Durante el período de construcción y dentro de las 24 horas posteriores a la construcción, la temperatura ambiente no deberá ser inferior a 4 ℃ para evitar daños por heladas. En condiciones extremadamente secas y calurosas, se deben crear las condiciones de conservación necesarias para evitar que el revestimiento pierda agua demasiado rápido.
• Equipos de construcción: mezcladora de mortero, equipos especiales de proyección (bomba de mortero extrusionado, compresor de aire), plancha de hierro especial para aplicación de mortero, utensilios de limpieza, herramientas de transporte, etc.

Preparación de la construcción:

• Limpie el polvo y el aceite flotantes en la superficie de concreto del túnel y humedézcalo con agua.
• Repare los lugares irregulares para asegurar la planitud de la superficie de concreto del túnel. Mientras tanto, para lugares donde la superficie del hormigón es particularmente lisa, es necesario enlucirlo con mortero.
• El lugar de la fuga de agua debe ser parcheado para detener el agua.

Construcción de base:

(1) Mezcle agua y pintura en una proporción de (0,70～0,75):1, y mézclelo con una batidora durante 20 minutos (debe garantizar el tiempo de mezcla, y la pintura debe usarse a medida que se mezcla), y conviértalo en una papilla espesa.

(2) Utilice una pequeña cantidad de lechada para hacer franjas horizontales de marcadores de espesor con un espacio de 2,5 m, como referencia para la pulverización en la construcción.

(3) rociador desde la cintura hasta la parte superior del túnel (de abajo hacia arriba) para rociar, cada espesor de rociado de 3 ~ 8.

(4) Después de que la primera pulverización esté básicamente seca, continúe pulverizando por segunda vez, y así sucesivamente, hasta que la pulverización alcance el espesor diseñado.

(5) Debido a que la superficie de pulverización no es lo suficientemente lisa, después de la última pulverización, debemos usar la lechada de material para llenar y nivelar a mano inmediatamente, a fin de suavizar la superficie del recubrimiento y garantizar que el recubrimiento alcance el nivel diseñado. espesor.

(6) Una vez completado el nivel básico, se requiere que la superficie del revestimiento sea plana, lisa y limpia.

Delgado y ultrafino, es decir, la diferencia de espesor, así como el límite de resistencia al fuego, son diferentes; NCB (ultrafino, según los revestimientos ignífugos de estructura de acero ultrafino para interiores de Shida Jinzun) espesor de revestimiento de 0,5-2,13 mm, el tiempo de resistencia al fuego es de 0,5-2 h; El espesor del revestimiento NB (delgado) generalmente está en el rango de 3 a 7 mm, el tiempo de resistencia al fuego es de 1,0 a 2,5 h.

Generalmente, se seleccionan revestimientos ignífugos de estructura de acero de tipo ultrafino y de tipo fino:

• Columna de acero 2,0-2,5 horas
• Viga de acero 1,5 horas
• Correa de acero y otros 1,0 horas

El revestimiento ignífugo de tipo fino es un revestimiento ignífugo de estructura de acero a base de agua, pintado sobre la superficie de los componentes de acero, el revestimiento se expande y forma espuma para formar una capa protectora carbonizada resistente al fuego y aislante del calor en caso de incendio.